大多數(shù)冷卻水含有鈣、鎂離子和酸碳酸鹽。當冷卻水穿過金屬表面時，就會形成碳酸鹽。此外，溶解在冷卻水中的氧氣也會導(dǎo)致金屬腐蝕和銹蝕。由于銹垢的產(chǎn)生，閉式冷卻塔的傳熱效果降低。嚴重時，必須在殼體外噴灑冷卻水。當結(jié)垢嚴重時，管道會堵塞，導(dǎo)致傳熱效果不足。研究數(shù)據(jù)顯示，污漬沉積物對傳熱損失影響很大，隨著沉積物的增加，能源成本會增加。即使是一層薄薄的污漬也會增加設(shè)備結(jié)垢部分40%以上的運行成本。保持冷卻通道中無礦物沉積物，可以提高效果，節(jié)約能源，提高設(shè)備使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)時間和成本。

　　機械(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等傳統(tǒng)清洗方法在設(shè)備清洗中存在諸多問題：無法清除水垢等沉積物，酸對設(shè)備造成腐蝕，殘留酸對材料造成二次腐蝕或水垢腐蝕，最終導(dǎo)致設(shè)備更換，此外，去除污水有害，需要大量資金進行廢水處理。鑒于上述情況，國內(nèi)外努力開發(fā)金屬腐蝕性小的清潔劑，成功開發(fā)了福世泰克清潔劑。它具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕的特點，不僅去除效果好，而且對設(shè)備無腐蝕，可促進閉式冷卻塔的長期使用。

　　閉式冷卻塔的材料主要是碳鋼、不銹鋼和銅。當碳鋼管板用作閉式冷卻塔時，管板與管道之間的焊縫經(jīng)常發(fā)生腐蝕泄漏，泄漏進入冷卻水系統(tǒng)會造成空氣污染和材料消耗。制作閉式冷卻塔時，管板和管道的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫外觀存在不同程度的缺陷，如坑、孔、焊縫疤痕等，焊縫應(yīng)力不均勻。使用時，管板與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的沉淀物、酸鹽、氣體和微生物會對管板和焊縫造成腐蝕。研究發(fā)現(xiàn)，工業(yè)水中有各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧的濃度變化對金屬的腐蝕外觀起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的多樣性也會影響腐蝕的外觀。針對閉式冷卻塔的防腐難點，傳統(tǒng)方法主要是補焊，但補焊容易在管板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，無法消除，可能導(dǎo)致冷卻塔管板焊縫再次滲水。閉式冷卻塔的清洗和維護主要采用聚合物復(fù)合材料的方法。

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